数控旋压加工特点是适用于中小批量生产、加工材料壁厚大、成型拉伸长度大、加工精度中等、形状复杂的回转体薄壁零件。

    相比数控旋压，手工旋压技术因受限于人力，无法加工厚度较大的旋压产品，而冲压拉伸工艺在加工同等厚度的五金成型产品时，需要的加工力是旋压的3-5倍，所以冲压拉伸在加工厚度超过4mm的铝、2mm的不锈钢、3mm的铁就需要很大的吨位的冲床或油压机。当产品进行大批量生产时，冲压和拉伸成型加工的速度会比数控旋压快，单价成本更低。对于拉伸长度较大的产品，拉伸冲压成型容易开裂，而用旋压加工单件产品成型时间很长，通常先用油压拉伸制作半成品毛坯，再用旋压做终成型加工，两种工艺结合能极大的提高产品的生产效率，又能减少产品的报废率。铝和铁的产品容易结合旋压和拉伸，由于不锈钢的硬度大，拉伸成型的毛坯经过旋压接头的位置容易开裂，

   数控旋压加工件的检测可大体分为外观检验、匹配尺寸检测： 

（1）外观检验。

    数控旋压加工件的外观检验尤为重要，外观检验是指采用肉眼对旋压加工件的外观质量直接进行目视化检验，是避免旋压加工件发生批量性问题的重要手段。外观检验通常分为首检、巡检、末检三大步骤。首检是指设备、模具调试完毕后，对件旋压加工件的检验，此环节在批量生产中起着至关重要的作用，一旦疏忽就可出现批量性质量问题，后果不堪设想。 

（2）匹配尺寸检测。

    匹配尺寸检测是指采用的检具或夹具对旋压加工件进行检测，检测时必须遵循检具操作指导书进行，测量内容必须依照检验指导书的要求检测。

    数控旋压机床空运行精度0.04mm，因旋压加工过程材料流动和应力反弹的影响，以致加工的产品精度无法达到0.04mm，在铝、铁、不锈钢三种材料中，不锈钢旋压产品的精度难控制，以直径100mm为基准，一般铝旋压件的直径精度可达0.1mm，铁的直径精度约0.2mm，不锈钢直径精度约0.4mm，产品的直径越大，精度越差，强旋的精度比普旋的精度高。旋压件产品有装配精度要求时，可以通过精车加工达到要求。

    目前广泛用于数控旋压的产品系列有灯罩、不锈钢碗、不锈钢锅、屏蔽罩、信号反射罩、信号接收器罩、化工容器、电力容器、铝桶、不锈钢桶、文氏管、风机风口、通风管道、漏斗、电器内胆、电机防护罩等。数控旋压工艺比较适用此类特殊定制、中小批量加工的产品。