旋压工艺方案的选择是旋压加工中首先遇到的问题，确定旋压部件的生产后，根据材料特性，结构形式，尺寸精度，表面质量，所需的设备性能和应用以及生产经济性等方案选择的金属旋压加工工艺。

旋压方法的选择

主要从成形部件的形状，坯料的尺寸和技术特性来考虑选择哪种方法。对于筒形件，一般指采用正旋压或反旋压，对于锥形件和曲母线形件，一般指剪切旋压或普通旋压，或指剪切旋压和普通旋压联合方式。此外，无论强力旋压还是普通旋压都有内旋压和外旋压之分。

毛坯的处理

毛坯的原始状态对旋压件的质量影响很大，毛坯出来工艺选择不当，可能导致制件量下降，甚至报废，因此，考虑工艺方案时，应予以足够重视。

高延伸率，高横截面收缩率和低加工硬化指数是使金属材料具有良好成形性的工艺指标。应根据毛坯材料确定采用哪种热处理方法。

旋压设备的选用

为了实施所选的金属旋压加工工艺计划和旋压工艺规范，必须选择合适的金属旋压工艺，并且必须选择合理的工艺设备，以生产高质量的产品并获得更高的技术和经济效果。

旋转是金属逐点变形的过程。它不是一个高速的变形过程，但是金属旋压加工的线速度可以达到1200?1500m / min。因此，要求金属旋转具有快速的行程，足够的刚度和耐冲击性。更突出的是，车轮座必须能够承受足够的径向和轴向力，并且主轴必须具有相当大的动力。旋转器通常使用2到3个，某些小型金属纺丝工艺是单个旋转器。纺纱轮对称地安装在主轴周围，并且径向力得到平衡，以减少加工过程中型芯模具的跳动和偏斜。旋转轮的进给优选是无级速度调节。