不锈钢是一种常用的金属旋压材料。与铝和铁相比，不锈钢更难旋压。在不锈钢旋压加工生产过程中，需要注意以下四个问题。

1、刀轮需要硬质材料

一般的旋压刀轮材料用CR12钢，但旋压不锈钢，CR12号钢的硬度不够，刀轮容易被不锈钢材料刮花，最终成型的产品表面会出现很多刮花现象。可以用CR12进行电镀或改用高速钢材料，刀轮就不容易磨损。

CR12钢通常用于旋压轮材料，但是旋压不锈钢和CR12钢的硬度不够，刀轮很容易被不锈钢材料刮擦，最终成型产品的表面会出现很多刮痕。 CR12可用于电镀或高速钢材料，刀轮不易磨损。

2、切削刀粒磨损

不锈钢旋压加工完成后常需要切边，切边是用车刀刀粒进行车削，由于不锈钢材料硬度高，刀粒容易磨损，刀粒磨损过后，不锈钢切边会出现很多毛刺，所以生产中需要留意不锈钢的刀粒是否出现磨损或崩刀现象，需要及时更换刀粒。

3、旋压刀轮和模具的间隙

长时间旋压加工出现升温导致刀轮和模具的间隙变小，需要及时调整刀轮和模具的间隙，厚度约厚的不锈钢材料，加工过程的升温越明显。

4、料片表面需刷不锈钢旋压拉伸油

不锈钢旋压过程中，料片、模具、刀轮温度很高，所以需要用不断的在料片和模具表面涂拉伸油，拉伸油除了有润滑的作用，附着在料片表面的拉伸油还有降温的作用。如果旋压不锈钢不涂拉伸油，产品容易开裂或被刀轮刮花，另外，没有不锈钢旋压拉伸油的作用，长时间生产刀轮、模具升温后会导致间隙变小，引起机床震动和旋压产品表面纹路不均匀。

不锈钢旋压加工料片是否可以旋压成型与材料类型，刀盘尺寸，刀盘路径，刀盘R圆角，刀盘和模具间隙值有关。产品旋压过程中的问题通常与这些因素有关。旋压产品的精度与模具的精度，刀轮的跳动以及强大的旋压间隙有关。旋压产品的表面与刀架的进给速度，主轴速度和强大的纺丝间隙有关。