金属旋压加工是指将钣金毛坯沿成型模具的轴向夹紧后，模具和毛坯在双轴驱动下旋转，同时，它们被成型轮沿径向连续挤压，使金属坯料逐渐变形，最后在轴向表面上变形，圆柱体的外表面是形成所需形状的过程。

该成型过程是金属的流动及塑性变形，金属毛坯材质、旋压成型轮、旋压力及进给速度的恰当选择，可在成型表面形成强硬度、高耐磨性、高光洁度的金属表面。成型母线相对于轴芯跳动精度可达0.02mm。这种成型方式适合于表面有形状复杂母线的旋转零件。如：齿形皮带轮、多楔槽皮带轮等。

数控金属旋压加工和手工旋压在产品成型过程的运动原理相同，通过尾顶提供夹紧力，带动料片能和主轴一起转动，刀轮按照预定的刀路路线让料片由点到线、由线到面的延展，最后成型。区别在于数控旋压由数控机床控制刀轮在旋压成型过程所走的路径，以及刀轮和模具的间隙。由于数控机床的运行精度高，设备刚性好，加工力大，所以制造的产品一致性好，生产稳定，并能很好的控制产品的精度；而手工在旋压成型过程中，由人工控制刀杆来决定刀轮走的刀路，每个产品之间刀路和间隙均有所差异，导致批量的产品精度不稳定。

当旋压料片的厚度超过一定范围（铁大于1.2mm，铝大于1.5mm，不锈钢大于1mm）时，人为力量不能支撑旋压过程中所需的加工力，很容易造成产品报废。当手动旋转薄铝和铁产品时，加工产品的外壁表面将比CNC旋转的表面更好。然而，随着近年来工艺技术的不断改进，旋压产品的外壁表面与手工纺丝非常相似。