在大规模批量生产中，数控旋压加工有时会遇到冲压件变形的问题，从影响生产效率到延迟交货周期不等，这是一个亟待解决的难点。经过仔细研究，您会发现在冲压过程中，铝的热膨胀系数相对较大，在自由锻造过程中会留下较大的加工余量，从而导致不良变形，那么如何正确防止这种情况发生？

一、冲压加工，铝冲件变形的原因

主要影响的原因是材料、形状、设备和切削液，具体表现为坯料在加工过程中的内应力引起变形，模具冲压过程切削力、切削热引起的变形，夹持力引起的变形。

二、冲压加工，防止铝冲件变形的方法

1.减少内应力：振动处理可以消除毛坯的部分内部应力，预处理也是一种有效的处理方法。对于较大的毛坯，由于留有较大的余量，因此加工后可能还会增加形变程度。如果先加工毛坯的多余部分，就会减少每个部分的余量，要是提前放置一段时间，就可以释放部分内应力，减少加工过程中的变形程度。

2.合理选择刀具，提高切削能力：刀具的材料和几何参数对切削力和切削热有重要影响，正确选择工具对于减少铝冲件的形变至关重要。

3.调整工件的夹持方式：对于刚性低的薄铝工件，如果使用三爪自定心卡盘或弹簧卡盘从径向方向夹紧，则必须在加工后释放工件。变性后，应以较高的刚度压实端面。找到零件的内孔，制成带螺纹的心轴，然后将其插入零件的内孔，用盖板按端面，然后用螺母拧紧。加工外圆时，可以避免夹紧变形并获得令人满意的加工精度。在数控旋压加工薄壁和薄板工件时，最好选择真空吸盘以获得均匀分布的按压力，然后使用较少的切削量进行加工以防止工件变形。