如何解决数控旋压加工厂精切模的异常情况？

精切模具是冲压零件的主要生产工具之一，数控旋压加工厂的员工可以通过掌握模具的相关知识来解决批量生产中遇到的大多数问题。当工件有缺陷时，可能是由于精切模的异常引起的，如何解决这种现象？

一、五金冲压件加工厂的精切模常见问题

1. 切边的断面过于粗糙；

2. 工件切断后出现毛刺；

3. 断面层部分产生台阶；

4. 冲压件的牙口R角反面产生倾角。

金属数控旋压加工制品

二、解决方法

1) 当断面粗糙时，可检查凸模的刃口圆角，再对模具间隙进行调整；

2) 有毛刺出现时，可重新打磨模具的刃口；

3) 断面出现台阶时，调整凹模刃口的圆角；

4) 出现倾角，可调整打板与打料杆的垂直度，确保适当的杆柄孔间隙。

三、在精切模结构方面

大量的生产经验告诉我们，模具导柱容易损坏，建议改用轴承式导柱；安装模具时，应调整正确的间隙，在凹凸模具和模板上钻孔，组装后应穿入定位销。定位时，注意定位器和冲头之间的间隙不要太大，否则会积累误差，导致工件严重偏离。

以上是解决五金冲压厂精切模异常的常见解决方案。