冲压模具是冲压加工生产中必不可少的工艺设备，是一种技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率和生产成本与模具的设计和制造有直接关系。模具设计和制造技术水平是衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，它在很大程度上决定了产品的质量、效率和新产品开发能力。因此，安装冲压模具是非常重要的。

1.冲压模具应根据模具的冲力，安装在相应吨位的冲床上，并注意模具和冲压台的平整度。

2.在安装冲压模具前，必须将上、下、凹、凸模的表面清理干净，确保模具上没有碎屑造成产品表面的划痕，安装时冲压台面与模具滑块的底面必须平行。

3.在安装模具前，必须检查模具导柱、模具冲头、工作弹簧、定位销等模具部件是否完好，并检查模具刀和刀口是否完好，以保证生产时切割面的光滑。

4. 模具应放置在冲床的中间位置。

5. 压模时，应先将滑块升起，然后用寸动的方式慢慢降到下死点。

6.对于有模柄的模具，模柄必须对准模柄孔到下死点，下模必须先关闭并缩回。对于没有模柄的模具，要将模具放在合适的位置，注意有落料孔的模具，不能堵住落料孔。

7.所用的垫子必须平整，并要检查受力是否平衡，注意不要堵料，防止模具被堵坏。

8.成型时可先拧紧上模，然后放入所需厚度的冲孔材料废料，用滑块调整到合适的合模高度，并空打两到三次，再锁上下模。

9.当V形模设置好后，关闭并锁紧上、下模滑块，然后将滑块升至待冲材料的厚度大小。

10.立模后，检查上、下模是否锁定，上、下模是否有异常，最后将工具放好，清理现场。

11.模具架设完毕后，必须严格按照图纸尺寸要求对冲压件成品进行检验，合格后方可批量生产。